SIX SIGMA
Baza znanja
Six Sigma je data-driven metodologija za poboljšanje kvaliteta koja smanjuje varijacije u procesima i broj defekata na nivo oko 3,4 DPMO (defekta na milion prilika). Temelji se na statističkim alatima i strukturiranom ciklusu DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) za optimizaciju postojećih procesa, te DMADV za dizajn novih rješenja.
Fokus Six sigme je na jasnim metrikama, uzročno–posljedičnim analizama (npr. regresija, ANOVA, kontrolne karte) i verifikaciji poboljšanja eksperimentima. Implementaciju nose definirane uloge i odgovornosti kroz „belt“ sistem (Yellow, Green, Black, Master Black Belt) i sponzorstvo menadžmenta. Rezultat su mjerljiva poboljšanja performansi: niži troškovi, stabilniji procesi, viši kvalitet i veće zadovoljstvo korisnika.
SIX SIGMA baza znanja
Six sigma teži poboljšati kvalitetu izlaznog proizvoda procesa otkrivajući i otklanjajući uzroke defekata i minimiziranjem varijabilnosti u proizvodnom i poslovnom procesu. Six Sigma je rezultatski orijentiran i strukturiran način rada na poboljšanjima, s jasnom raspodjelom odgovornosti, a s ciljem postizanja značajnih rezultata (skokovita poboljšanja).
- Mjerenje
- Analiza
- Unapređenje
- Kontrola
Da bi se postigla zadnja (6.-a) razina ne smije se napravit više od 3.4 greške na milijun pokušaja. No, određivanje sigma razine koja se želi doseći treba se vršiti za svaki projekt pojedinačno ovisno o ekonmskoj isplativosti, da se ne bi premašila dobit koja se želi ostvariti.
- DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control)
- DMADV (Define-Measure-Analyze-Design-Verify)
DMAIC – se korist za unapređenje postojećih poslovnih procesa, odnosno upravljanje njihovom kvalitetom. Realizirat će se kroz sljedećih pet koraka:
- D – Definiranje (Define) postojećih procesa i ciljeva projekta upravljanja kvalitetom tih procesa visoke razine.
- M – Mjerenje (Measure) ključnih aspekata postojećih procesa i prikupljanje potrebnih, odnosno relevantnih podataka.
- A – Analiziranje (Analyze) podataka kako bi se utvrdili odnosi između uzroka i posljedica, tj. kako bi se utvrdilo što su uzroci defektima u postojećim poslovnim procesima. Pritom valja osigurati (ili barem nastojati osigurati) obuhvaćanje svih čimbenika od utjecaja na odnose uzroka i posljedica.
- I – Unapređenje (Improve) ili optimiziranje procesa zasnovano na izvršenoj analizi prikupljenih podataka.
- C – Kontrola (Control) kojom će se nastojati osigurati da svako odstupanje od zacrtanog cilja bude otklonjeno ili ispravljeno prije no što ono rezultira defektima.
DMADV – bit će primijenjena prilikom pokretanja novih procesa ili razvoja novih proizvoda. Metodologija DMADV je najpopularniji sastavni dio alatnog paketa DFSS (Design For Six Sigma). DFSS metoda ima za cilj kreirati proces koji ne stvara greške. Provodit će se također kroz pet koraka, ali ovoga puta sljedećih:
- D – Definiranje (Define) ciljeva pokretanja novih procesa ili razvoja novih proizvoda sukladnih potražnji klijenata i strategiji poslovanja tvrtke.
- M – Mjerenje (Measure) karakteristika procesa koje su od kritičnog utjecaja na njihovu kvalitetu te rizika kojima su procesi izloženi.
- A – Analiziranje (Analyze) mogućih opcija oblikovanja novih procesa ili proizvoda kako bi se utvrdilo koja je od njih najpovoljnija sa stajališta ostvarivanja zacrtanih ciljeva.
- D – Detaljno oblikovanje (Design) procesa ili proizvoda, optimizacija njihova dizajna i izrada plana implementacije odabranog dizajna.
- V – Verificiranje (Verify) dizajna, iniciranje pilot-projekata, implementacija novih poslovnih procesa i njihovo prepuštanje stvarnim vlasnicima procesa.
Oslanjajući se na navedene dvije metode, metodologija Six Sigma primjenjiva je praktički u svim područjima poslovanja, uključujući i primjenu informacijskih tehnologija.
No, Six Sigma se pokazala uspješnom u smanjenju varijance i defekta te povećanju produktivnosti i profita, ali nema potencijala za stvaranje novih poslovnih modela i inovacija. Za rješavanje tog aspekta uveden je novi element u Six Sigma metodologiju. Od originalon DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, and Control) dobiven je DMAI2C (Define, Measure, Analyse, Innovate, Improve, and Control).
- Pripravnost na sve strože zahtjeve tržišta
- Smanjenje troškova (ne)kvalitete
- Povećanje prihoda
- Eliminaciju i smanjenje varijacija procesa
- Svladavanje vještina vođenja projekata
- Uključivanje širokog kruga ljudi i unapređenje kompetencija i kulture organizacije
- Poboljšanje kvalitete i povećanje zadovoljstva kupca
- Uspostava i zajedničkog globalnog jezika poboljšanja u cijelom lancu vrijednosti (dobavljač-proizvođač-kupac)
- Uključenost i zadovoljstvo zaposlenika
- Brže postizanje izvrsnosti
Lean metodologija ne koristi neke napredne statističke alate, koji su često potrebni za postizanje efikasnosti procesa, kako bi opravdala svoj naziv Lean što bi značilo racionalan ili tanak. Six Sigma u spoju ovih metodologija ima ulogu eliminirati greške, no ne rješava probleme optimizacije procesa.
Temeljna pravila Lean Six Sigma metodologije su:
- oduševiti svoje klijente brzinom i kvalitetom;
- poboljšati proces rada i njegovu brzinu;
- raditi timski na ostvarenju maksimalnog dobitka;
- temeljiti odluke na podacima i činjenicama.
Uloge i odgovornosti
- Yellow/Green Belt: vode manja do srednje velika poboljšanja unutar svojih timova.
- Black Belt: stručnjaci za statistiku i promjene, vode složene projekte.
- Master Black Belt i sponzori: definiraju strategiju, mentoriraju i uklanjaju prepreke.
Gdje Six Sigma donosi najveću vrijednost?
- Proizvodnja, logistika i opskrbni lanac
- Bankarstvo, osiguranje i telekomunikacije (npr. smanjenje pogrešaka u obradi)
- Zdravstvo (točnost, sigurnost, vrijeme čekanja)
- IT/softver (stabilnost verzija, smanjenje defekata, brži lead time)
Kako započeti (prvih 90 dana)
- Definirajte „zašto“ i ciljeve – povežite Six Sigma s 2–3 ključna poslovna ishoda (npr. -30% defekata, -15% ciklus vremena).
- Odaberite pilot-područje – proces s puno volumena i mjerljivim bolnim točkama; izbjegavajte „svugdje pomalo“.
- Postavite metrike i baznu liniju – dogovorite CTQ/CTP metrike, prikupite 6–12 tjedana podataka, vizualizirajte kontrolnim kartama.
- Formirajte tim i uloge – sponzor (biznis vlasnik), Green/Black Belt voditelj, proces owner, analitička podrška.
- Pokrenite DMAIC projekt – kratka Define ura („charter“), VOC→CTQ, SIPOC, plan mjerenja; zatim Measure/Analyze s Pareto + 5 Why/Ishikawa.
- Provedite brza poboljšanja i standardizirajte – Improve (DoE ili „quick wins“), Control (SOP, vizualni menadžment, kontrolne karte).
-
Komunicirajte rezultate – mjesečni pregled: uštede, trendovi, naučene lekcije; pripremite sljedeći val projekata.
Najčešće pogreške (i kako ih izbjeći)
-
„Projekt bez cilja“ – nejasan problem i vrijednost za korisnika.
Rješenje: čvrst projektni charter s mjerljivim ciljem i vlasnikom procesa. -
Skakanje na rješenja prije analize – preskakanje Measure/Analyze faze.
Rješenje: najprije bazna linija i uzroci (Pareto, korelacijska/ANOVA), tek onda Improve. -
Premalo podataka ili loša kvaliteta podataka – donose se krivi zaključci.
Rješenje: plan prikupljanja podataka (Gage R&R, definicije mjera, uzorkovanje). -
Bez sponzorstva menadžmenta – barijere se ne uklanjaju, tim se iscrpljuje.
Rješenje: imenovan sponzor s vremenom i autoritetom; tjedni check-in. -
Preširok opseg – „popravimo cijelu organizaciju“.
Rješenje: fokus na 1–2 toka vrijednosti; time-boxed sprintovi (8–12 tjedana). -
Nema održavanja dobitaka – rezultati ispare nakon inicijative.
Rješenje: Control plan, vlasnik KPI-ja, vizualni prikaz performansi, Poka-Yoke. -
Izolirana statistika bez ljudi – timovi nisu uključeni, otpor na promjenu.
Rješenje: Kaizen pristup, uključite operativce u mapiranje i dizajn rješenja. -
Miješanje Lean i Six Sigma bez pravila – alat za krivi problem.
Rješenje: Lean za protok i rasipanja; Six Sigma za varijacije i uzroke.
“Perfection is not attainable. But if we chase perfection, we can catch excellence.”
— Edward S. Pound (Factory Physics for Managers: How Leaders Improve Performance in a Post-Lean Six Sigma World)